Стальные трубы для газопроводов – виды, сортамент, преимущества, требования
Газопровод предназначен для транспортировки горючей смеси, относящейся к категории опасных веществ. Данные обстоятельства требуют особых материалов и условий укладки сетей, исключающих какие-либо утечки.
Стальные трубы для газопроводов используются с начала повсеместной газификации и по сегодняшний день.
И хотя на современном рынке появились их пластиковые аналоги, заменить традиционные изделия они так и не смогли, несмотря на то, что имеют ряд преимуществ.
Какими бывают стальные трубы и газопроводы
Для газопроводных сетей выпускаются разные виды труб.
Их можно разделить на две основные группы:
Первая группа состоит из горяче- и холоднодеформированных, а изделия второй группы отличаются типом шва – прямым или спиралевидным.
При изготовлении труб используются разные марки углеродистой стали, указанные в ГОСТ 380-2005. Использование того или иного химического состава стали, вида и размера газовых труб зависит от нескольких факторов:
- давления в системе – высокого, среднего, низкого;
- месторасположения трубопровода – над землей, под землей, под водой, в здании;
- назначения сети – магистральная, распределительная, резервная.
Магистральные газопроводы разделяются на две категории. Они транспортируют взрывоопасную смесь под давлением до 10МПа на значительные расстояния. В этом случае используются стальные трубы больших диаметров, к которым предъявляются максимально высокие требования.
Распределительные сети доставляют газ непосредственно в точки разбора, то есть к потребителю. Такие трубопроводы имеют меньший диаметр и более тонкие стенки. Здесь имеются различные нюансы. К примеру, в квартирах может быть проложена газопроводная труба – стальная или пластиковая в виде гибкого шланга.
Относительно резервной сети можно сказать, что она предназначается для особых целей – стратегических. К ней предъявляются повышенные требования, так как в определенных ситуациях она может не эксплуатироваться.
Нормативы по сортаменту
ГОСТ 3262-75
Данный стандарт имеет отношение к производству водогазопроводных труб, предназначенных для монтажа распределительных систем, поставляющих природный газ под высоким давлением (до 1,6МПа). Условный диаметр изделий составляет до 150мм, длина – от 4 до 12 метров.
ГОСТ 8734-75
В нормативном документе указывается сортамент бесшовных труб, изготовленных методом холодной формовки. Они выдерживают давление, доходящее до 10МПа. Максимальный размер наружного диаметра – 250мм. Мерная длина варьирует в пределах от 4,5 до 9 метров.
ГОСТ 8732-78
Также определяет сортамент бесшовных труб, но не холодно-, а горячедеформированных. Их наружный диаметр имеет большие размеры – до 530-550мм при толщине стенки – до 75мм. Изделия поставляются длиной 4-12,5 метров. Трубы допускается устанавливать на магистральных газопроводах высокого давления.
ГОСТ 10704-91
В нормативе указан сортамент электросварных прямошовных труб. Их наружный диаметр может достигать величины 1420мм. Длина выпускаемых изделий зависит от их диаметра. Она варьирует в пределах от 2 до 12 метров.
Преимущества и недостатки стальных газопроводных труб
К положительным характеристикам изделий относятся:
- достаточная прочность;
- незначительное линейное расширение;
- способность противостоять высокому давлению;
- стопроцентная герметичность при правильной стыковке и отсутствии дефектов.
Отрицательные стороны:
- возможность образования конденсата из-за высокой теплопроводности;
- высокая вероятность появления процессов коррозии;
- отсутствие гибкости;
- трудоемкий монтаж с использованием сварки.
Требования к монтажу
Укладка газопроводных сетей предусматривает соблюдение определенных правил:
- проектное положение должно соблюдаться неукоснительно;
- соединения необходимо выполнять качественно, чтобы не допустить утечек газа в период эксплуатации;
- трубы следует монтировать таким образом, чтобы они плотно прилегали к основанию;
- сохранность заводской антикоррозийной изоляции является важным технологическим моментом, от которого зависит невосприимчивость стальных стенок к воздействию блуждающих токов, а также отсутствие процессов ржавления;
- сварные швы подлежат обязательной обработке составами на основе битума.
Изоляция газовых труб, предназначенных для укладки в землю, производится в заводских условиях. Ее качественное выполнение на строительной площадке невозможно в силу технологических особенностей процесса. В зависимости от грунтовых условий, защитное покрытие бывает обычным и усиленным.
Газопроводные трубы – Трубы и сантехника
Газопроводы сооружают для транспортировки к потребителям природного газа. Проектируют их проектные организации, получившие лицензию на проведение подобных работ.
Для монтажа газопроводов применяются трубы из различных марок стали различными способами (при различной температуре и давлении).
По методу производства стальные трубы для газа можно разделить на бесшовные (горячедеформированные и холоднодеформированные) и сварные (с прямым и спиральным швом).
Обратите внимание
Сталь для производства изделий этого вида должна соответствовать ГОСТ-у 380 88. Технические характеристики регламентирует ГОСТ 1050 88.
Толщину труб определяют при помощи расчетов, учитывая, что для подземного трубопровода она должна быть не менее 3-х мм, для наземных – не менее 2-х мм. Газовая труба обязательно должна иметь сертификат.
В документах должен быть указан производитель, ГОСТ, марка стали, метод производства, сведения об испытаниях, номер партии, отметка ОТК о соответствии.
Сферы применения стальных труб для газопроводов:
- — в системах газоснабжения с давление до 1,6 МПа – водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262—75) с условным проходом до 80 мм;
- — в газопроводах с различным давлением – бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 8732—78), выдерживающие давление до 10 МПа;
- — в газопроводах с высоким давлением – сварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704—76) с диаметром от 30 до 426 мм и толщиной стенки от 3-х до 12-и мм.
Преимущества стальных труб для газа
Стальные трубы для газопроводов:
- — прочные;
- — устойчивые к внутреннему давлению;
- — линейное расширение стальных труб в 20 раз меньше, чем у труб из полиэтилена;
- — стопроцентная газовая герметичность, что исключает протечки газа.
Недостатки стальных труб для газа:
- — склонность к коррозии, приводящая к уменьшению внутренней полости;
- — сравнительно большой вес;
- — трудоемкий и затратный во времени монтаж;
- — высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата на наружной поверхности, в следствии чего начинается процесс коррозии;
- — сварное соединение – самое уязвимое для ржавчины;
- — ограничения в длине поставляемых изделий;
- — ограниченная гибкость.
Требования к газопроводу:
- — положение должно полностью соответствовать проекту;
- — на газопроводе должна быть полностью сохранена изоляция, которой оснащены стальные газовые трубы;
- — все соединения должны быть стопроцентно герметичными, не допускающими утечку;
- — трубы должны плотно прилегать к основанию;
- — постель должна быть сохранена;
- — обязательными элементами являются водоотводчики (для отвода конденсата с наружной поверхности) и компенсаторы (для нейтрализации линейного расширения трубы).
Траншею под газопровод нельзя готовить заранее. Ее дно должно быть очищено от мусора и камней. Газопровод монтируют из отдельных элементов, которые свариваются вне траншеи.
При опускании отдельных элементов в траншею не допускаются удары об стенки или дно. Если газопровод прокладывается зимой, то траншея должна быть вырыта до не промерзшего грунта