Вспомогательное оборудование котельной

Вспомогательное оборудование котельных установок

        Здравствуйте, друзья! К вспомогательным устройствам котельной установки относятся механизмы для подачи воздуха и удаления продуктов сгорания, питательные насосы, устройства для подачи топлива, улавливания и удаления золы и шлака, а также система подготовки питательной воды.

      Подача воздуха производится с помощью дутьевого вентилятора, а удаление дымовых газов — с помощью дымососа.

Дымовая труба также создает тягу вследствие разности удельных масс находящихся в ней газов и наружного атмосферного воздуха, но естественная тяга совершенно недостаточна для работы даже небольших котлов.

Обратите внимание

Для выбора дымососов нужно подсчитать гидравлические сопротивления, возникающие при движении газов в котельной установке (сопротивления трения, местные сопротивления).

       Выбор вентилятора производится исходя из полного его напора H в Па и часовой производительности V в м3/ч при номинальной нагрузке котлоагрегата.

Регулирование производительности вентиляторов осуществляется направляющими аппаратами (лопатками), закручивающими поток газа перед поступлением его на лопатки вентилятора, а также с помощью гидромуфт и изменения числа оборотов электродвигателя.

В котлоагрегатах малой производительности без воздухоподогревателя обычно устанавливается только дымосос.

       Питание котлов водой осуществляется поршневыми и центробежными насосами. Бесперебойная подача воды в котел обеспечивается автоматическими регуляторами питания.

       Удаление золы при выходе ее до 100 кг/ч допускается производить вагонетками, а при большем количестве —механизированным способом.

На тепловых электростанциях наибольшее распространение получил способ гидрозолоудаления, который состоит в следующем.

Зола, улавливаемая в котельном агрегате, смывается струей воды и затем насосом вместе с водой удаляется за пределы электростанции. В современных мощных котельных установках применяется также жидкое шлакоудаление.

Важно

       Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха дымовые газы очищаются в золоуловителях. Оставшаяся после золоуловителей зола и сернистый ангидрид рассеиваются на значительные расстояния с помощью высоких дымовых труб (100— 150 м), что снижает их вредное воздействие.

      Для улавливания летучей золы применяются механические (жалюзи, циклоны) и мокрые (скрубберы) золоуловители и электрофильтры. Циклоны выполняются в виде вертикальных цилиндров с коническим днищем. Запыленный газ подводится к цилиндру тангенциально, благодаря чему поток приобретает винтовое движение.

Частицы золы под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам и по ним опускаются в нижнюю часть циклона, а очищенный газ уходит в трубу, расположенную в верхней части по его оси. К. п. д. циклона зависит от его конструкции и размера частиц и составляет в среднем 80—90%.

Его можно увеличить до 95—98% за счет уменьшения диаметра циклона, поэтому часто применяют батарейные циклоны, состоящие из большого количества циклонов малого диаметра (200—250 мм).

       Мокрые центробежные скрубберы относятся к комбинированным системам золоуловителей, стенки которых облицованы керамическими плитами и орошаются водой.

Дымовые газы подводятся тангенциально через горизонтальный патрубок. Частицы золы, отбрасываемые к стенке центробежной силой, вместе с водяной пленкой стекают вниз и удаляются в канализацию.

Степень улавливания золы в мокрых скрубберах составляет 95—98%.

       В электрофильтрах пылевые частицы получают отрицательный заряд, а затем осаждаются на положительном электроде.

При периодическом отключении и встряхивании электрода частицы золы падают в зольный бункер. Степень улавливания золы в электрофильтрах достигает 98%.

Совет

Электрофильтры хорошо улавливают мелкие частицы, поэтому их часто комбинируют с циклонами, в которых улавливаются в основном крупные фракции.

      Для надежной работы котельного агрегата необходима предварительная подготовка питательной воды.

Естественная вода содержит растворенные соли, которые в процессе нагревания воды и парообразования выпадают в виде твердой накипи или рыхлого осадка (шлама).

Слой накипи ухудшает теплопередачу и вызывает чрезмерное повышение температуры стенок труб. В воде также содержатся растворенные газы, которые могут вызвать коррозию кипятильных труб котлоагрегата.

       Потери конденсата, составляющие на конденсационных станциях 3—5% от выработанного пара, а на теплофикационных—до 30—40% и более, восполняются добавочной (природной) водой, требующей предварительной подготовки. Методы водоподготовки зависят от типа котельного агрегата, параметров пара и качества добавочной воды.

       Вначале производят осветление воды, то есть удаляют из нее органические и минеральные взвешенные вещества. К воде добавляют различные реагенты (сернокислый алюминий и серно-кислое железо), в результате чего коллоидальные загрязнения выпадают в виде хлопьев, легко отделяемых отстаиванием или фильтрацией воды.

       Затем вода подвергается умягчению, которое состоит в том, что из нее способами катионирования и осаждения удаляют накипеобразующие соли.

При катионировании осветленная вода фильтруется через материалы, способные к реакциям обмена, в результате чего плохо растворимые накипеобразующие соли кальция и магния переводятся в хорошо растворимые соли натрия.

Обратите внимание

При методе осаждения используются сода и известь, которые, взаимодействуя с солями кальция и магния, образуют труднорастворимые соединения, выпадающие в осадок. При таком способе умягчения воды остаточная жесткость ее относительно высока, поэтому он имеет ограниченное применение.

       Для котлов высокого давления рассмотренные способы умягчения не применимы, так как в воде остаются натриевые и кремниевые соли. В этом случае применяют метод химического обессоливания или в качестве добавочной воды используют дистиллят, получаемый в специальных испарителях.

       Термическое обессоливание воды в испарителях является наиболее дорогим способом, так как испарители потребляют значительное количество греющего пара.

       Для удаления оставшихся в питательной воде солей жесткости применяется внутрикотловая обработка воды фосфатами, при которой соли переводятся в рыхлый осадок (шлам), удаляемый из котлоагрегата периодической продувкой.

      Для предупреждения коррозии труб из питательной воды необходимо удалить кислород и другие агрессивные газы.

С этой целью питательную воду нагревают до температуры кипения в специальных теплообменниках, называемых дегазаторами.Исп.литература: 1) Теплотехника, под редакцией А.П. Баскакова, Москва, Энергоиздат, 1982.

2) Теплотехника, Бондарев В.А., Процкий А.Е., Гринкевич Р.Н. Минск, изд. 2-е,”Вышейшая школа”, 1976.

Вспомогательное оборудование котельной установки

Сепарационные устройства.

Влажный насыщенный пар, получаемый в барабане котлоагрегатов низкого и среднего давлений, может уносить с собой капли котловой воды, содержащей растворенные в ней соли.

В котлоагрегатах высокого и сверхвысокого давлений загрязнение пара обуславливается еще и дополнительным уносом солей кремниевой кислоты и соединений натрия, которые растворяются в паре.

Примеси, уносимые с паром, откладываются в пароперегревателе, что крайне нежелательно, так как может привести к пережогу труб пароперегревателя.

Поэтому пар перед выходом из барабана котла подвергается сепарации, в процессе которой капли котловой воды отделяются и остаются в барабане.

Важно

Сепарация пара осуществляется в специальных сепарирующих устройствах, в котором создаются условия для естественного или механического разделения воды и пара.

Естественная сепарация происходит вследствие большой разности плотностей воды и пара. Механический инерционный принцип сепарации основан на различии инерционных свойств водяных капель и пара при резком увеличении скорости и одновременном изменении направления или закручивания потока влажного пара.

На рис 2.4 показаны принципиальные схемы сепарирующих устройств.

Тягодутьевые устройства.Для нормальной работы котельного агрегата необходимы непрерывная подача воздуха для горения топлива и непрерывное удаление продуктов сгорания.

В современных котельных установках широко распространена схема с разрежением по газоходам. К недостаткам этой схемы следует отнести наличие присосов воздуха в газоотходы через неплотности в ограждениях и работу дымососов на запыленных газах.

Достоинство такой схемы – отсутствие выбивания и утечек дымовых газов в помещение котельной, так как воздух в топку нагнетает вентилятор, а дымовые газы удаляет дымосос. В последнее время в мощных энергетических котельных установках широко применяется схема с наддувом. Топка и весь газовый тракт находятся под давлением 3-5 кПа.

Давление создается мощными вентиляторами; дымосос отсутствует. Основной недостаток этой схемы – трудности, связанные с обеспечением надлежащей герметичности топки и газоходов котельного агрегата.

Для получения тяги необходимо увеличивать высоту трубы или температуру уходящих газов.

Однако при использовании любого из этих способов необходимо иметь в виду, что высота трубы ограничена ее стоимостью и прочностью, а температура газов – оптимальным значением КПД котельной установки.

Поэтому большинство современных котельных установок оборудуют искусственной тягой, для создания которой применяют дымосос, преодолевающий сопротивление газового тракта. В этом случае высоту трубы выбирают в соответствии с санитарно-техническими требованиями.

Совет

Напор воздуха, создаваемый вентилятором, также следует определять на основании аэродинамического расчета воздушного тракта (воздуховодов, воздухоподогревателя, горелочного устройства и т.д.) Максимальный напор вентилятора должен быть на 10% больше (b2 = 1,1) потерь напора в воздушном тракте котельного агрегата.

Основы водоподготовки.

Одной из основных задач безопасной эксплуатации котельных установок является организация рационального водного режима, при котором не образуется накипь на стенках испарительных поверхностей нагрева, отсутствует их коррозия и обеспечивается высокое качество вырабатываемого пара. Пар, вырабатываемый в котельной установке, возвращается от потребителя в конденсированном состоянии; при этом количество возвращаемого конденсата обычно бывает меньше, чем количество выработанного пара.

Потери конденсата и воды при продувке восполняются за счет добавки воды из какого-либо источника. Эта вода должна быть соответствующим образом подготовлена до поступления в котельный агрегат.

Вода, прошедшая предварительную подготовку, называется добавочной, смесь возвращаемого конденсата и добавочной воды – питательной, а вода, которая циркулирует в контуре котла, котловой.

От качества питательной воды зависит нормальная работа котельных агрегатов. Физико-химические свойства воды характеризуют следующие показатели: прозрачность, содержание взвешенных веществ, сухой остаток, солесодержание, окисляемость, жесткость, щелочность, концентрация растворенных газов (СО2 и О2).

Прозрачность характеризуется наличием взвешенных механических и коллоидных примесей, а содержание взвешенных веществ определяет степень загрязнения воды твердыми нерастворимыми примесями.

Топливоподача.Для нормальной и бесперебойной работы котельных установок требуется, чтобы топливо к ним подавалось непрерывно. Процесс подачи топлива складывается из двух основных этапов: 1) подача топлива от места его добычи на склады, расположенные вблизи котельной; 2) подача топлива со складов непосредственно в котельные помещения.

Очистка дымовых газов и удаление золы и шлака.При сгорании твердого топлива образуется много золы. При слоевом процессе сжигания основная часть минеральных примесей топлива (60-70%) превращается в шлак и проваливается через колосниковые решетки в зольник. В пылеугольных топках большая часть (75-85%) золы уносится из котлоагрегатов с дымовыми газами.

В настоящее время в котельных применяют следующие типы золоуловителей: 1) инерционные механические; 2) мокрые; 3) электрофильтры; 4) комбинированные.

Инерционные (механические) золоуловители работают по принципу выделения золовых частиц из газового потока под влиянием сил инерции.

В настоящее время широко применяются золоулавители мокрого типа. На рис.2.5 показана схема мокрого золоулавителя (скруббера) с нижним тангенциальным подводом запыленного газа.

Принцип действия электрофильтров заключается в том, что запыленные газы проходят через электрическое поле, образуемое между стальным цилиндром (положительный полюс) и проволокой, проходящей по оси цилиндра (отрицательный полюс).

Обратите внимание

Основная масса частиц золы получает отрицательный заряд и притягивается к стенкам цилиндра, незначительная часть частиц золы получает положительный заряд и притягивается к проволоке. При периодическом встряхивании электрофильтра электроды освобождаются от золы.

Электрофильтры применяют в котельных с расходом дымовых газов более 70000 м3/ч, отнесенных к нормальным условиям.

Комбинированные золоуловители являются двухступенчатыми , при этом работа каждой ступени основана на различных принципах. Чаще всего комбинированный золоуловитель состоит из батарейного циклона (первая ступень) и электрофильтра (вторая ступень).

Процесс золошлакоудаления можно разделить на две основные операции: очистка шлаковых и зольных бункеров и транспортировка золы и шлака на золоотвалы или шлакобетонных изделий.

Котельные установки и вспомогательное оборудование – Теплообменники, компенсаторы, уровнемеры, механизмы МЭО, трубопроводная арматура

Котельные установки
Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка и каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию для отопительного котла относятся: тягодутьевые и питательные устройства, оборудование водоподготовки, топливодоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации.

Технологический процесс получения пара в отопительном котле осуществляется в следующей последовательности. Топливо в котле при помощи горелочных устройств вводится в топку котла, где и сгорает.

Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается в топку дутьевым вентилятором или подсасывается через колосниковую решетку — при естественной тяге.

Для улучшения процесса сгорания топлива в отопительном котле и повышения экономичности работы котла воздух перед подачей в топку может предварительно подогреваться дымовыми газами в воздухоподогревателе.

Дымовые газы в отопительном котле, отдав часть своего тепла радиационным поверхностям нагрева, размещенным в топочной камере, поступают в конвективную поверхность нагрева, охлаждаются и дымососом удаляются через дымовую трубу в атмосферу.

Сырая водопроводная вода отопительного котла проходит через катионитовые фильтры, умягчается и далее поступает в деаэратор, где из нее удаляются коррозионно-активные газы (02 и С02) и стекает в бак деаэрованной воды.

Из бака питательная вода забирается питательным насосом и подается в паровой котел.
Пройдя по поверхностям нагрева, вода нагревается, испаряется и собирается в верхнем барабане.

Важно

Из котла пар направляется в общекотельный паровой коллектор и затем подается потребителям.

По назначению котельные установки разделяются на отопительные, производственно-отопительные и энергетические.

Котел — тепловой баланс

При сжигании топлива в котле не все количество тепла, которое выделилось в топке, полезно используется для нагрева воды или получения пара. Часть тепла теряется с уходящими из котла газами, с химическим и механическим недожогом и пр. Основная задача при эксплуатации котла заключается в снижении этих потерь до минимума.

Тепловым балансом котла называется равенство введенного в котел тепла и использованного, которое складывается из полезно использованного тепла, пошедшего на выработку пара (горячей воды), и тепловых потерь, возникающих в процессе работы котельной установки. Тепловой баланс составляется на 1 кг твердого (жидкого) топлива или 1 м3 газообразного топлива.

Упрощенный тепловой баланс котла записывается в виде уравнения; при сжигании твердого топлива, кДж/кгт Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6, при сжигании жидкого и газообразного топлива, кДж/кг(м3)т

Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5

Если обе части уравнений разделить на Qph и умножить на 100, то получим уравнения баланса, выраженные в процентах: 100 = д1 + д2 + д3 + д4 + д5 + д6, 100 = д1 + д2 + д3 + д4 В формулах Q1 ;q1 полезно использованное тепло.

Потери тепла: Q1; д2 — с уходящими дымовыми газами; Q2; д3 — от химической неполноты сгорания; Q3; д4 — от механической неполноты сгорания; Q4; д5 — через наружные ограждения обмуровки в окружающую среду: Q5; д6 — с физическим теплом шлака.

Коэффициент полезного действия — полезно использованное в котле тепло: Л = д1 = 100 — д2 — д3 — д4 — д5 – д6; Л = д1 = 100 — д2 — д3 — д4

Совет

КПД котла зависит от величины тепловых потерь: чем потери меньше, тем КПД выше. Значение КПД может находиться в пределах Л = 0,93 — 0,7 (93-70 %),. а величина тепловых потерь для котлов малой мощности составляет: д2 = 12-15 %; д3 = 2-7 %; д4 = 1-6 %; д5 = 0,4-3,5 %; д6 = 0,5-1,5 %.

Вспомогательное оборудование котельных установок Элементы котельных

Вспомогательное оборудование котельных установок

Элементы котельных установок К основным элементам КУ относятся: 1. Котлы; 2. Топки; 3. Топочное устройство; 4. Питательные устройства; 5. Газоходы; 6. Дымовые трубы. К Вспомогательным элементам КУ относят: 1.

Устройства топливоподачи и пылеприготовления; 2. Золоуловители; 3. Дутьевые машины; 4. Питательные насосы; 5. Устройства по очистке воды; 6. Водяной экономайзер; 7. Воздухоподогреватель; 8.

Приборы теплового контроля и средства автоматизации.

Тягодутьевые машины Дымососы и вентиляторы являются непременными элементами газовоздушных трактов энергетических объектов, использующих органическое топливо – тепловых электрических станций. Основными узлами дымососов и вентиляторов являются рабочее колесо, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и постамент.

Вентилятор состоит из корпуса , снабженного входным и выходным патрубком, вала с рабочим колесом , содержащим несущий и покрывной диски с закрепленными между ними лопатками. Вал, лопатки, несущий и покрывной диски выполнены полыми. Внутри вала коаксиально расположены подводящий и отводящий каналы.

Лопатки, несущий и покрывной диски снабжены перегородками, разделяющими полости дисков и лопаток на сообщающиеся между собой отсеки, при этом первый отсек полости несущего диска сообщен с подводящим каналом, а последний отсек – с отводящим каналом вала.

Подводящий и отводящий каналы вращающегося вала могут быть соединены с подводящим и отводящим неподвижными трубопроводами-устройствами типа вертлюг.

Питательные устройства Питание котлов может быть групповым с общим для подключения котлов питательным трубопроводом или индивидуальным – только для одного котла.

Обратите внимание

Для питания котлов допускается использование: 1. Центробежных и поршневых насосов с электроприводом; 2. Центробежных и поршневых насосов с паровым приводом; 3. Паровых инжекторов; 4.

Насосов с ручным приводом; 5. Водопроводной сети.

Центробежные Насосы Схема центробежного насоса: 1 – колесо, 2 – вал, 3 – передний диск, 4 – задний диск, 5 – лопасти, 6 – подшипники, 7 и 8 – уплотнения, 9 – подвод, 10 – спиральный отвод, 11 – напорный патрубок.

Техническое состояние источников теплоснабжения, тепловых сетей и др. объектов коммунальной теплоэнергетики на сегодняшний день не отвечает современным требованиям. Необходима техническая реконструкция и модернизация всей системы теплоснабжения и внедрение нового энергоэффективного и экологически чистого теплоэнергетического оборудования.

Работа котельных установок должна быть надежной, экономичной и безопасной для обслуживающего персонала.

Для выполнения этих требований котельные установки эксплуатируются в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов и рабочими инструкциями, составленными на основе правил Госгортехнадзора с учетом местных условий и особенностей оборудования.

Котел должен быть оборудован необходимым количеством контрольно-измерительных приборов, автоматической системой регулирования важнейших параметров котла, защитными устройствами, блокировкой и сигнализацией.

Режимы работы котла должны соответствовать режимной карте, в которой указываются рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы: параметры пара и питательной воды, температура и разрежение по газовому тракту, коэффициент избытка воздуха и т. п. Большинство современных котельных установок полностью автоматизированы.

При нарушении нормальной работы котла вследствие неисправностей, которые могут привести к аварии, он должен быть немедленно остановлен. Капитальный ремонт котлов производится через каждые два-три года. Котел периодически подвергается техническому освидетельствованию по трем видам: – наружный осмотр (не реже одного раза в год); – внутренний осмотр (не реже одного раза в четыре года); – гидравлическое испытание (не реже одного раза в восемь лет).

Вспомогательное оборудование современной котельной

ГлавнаяСтатьиВспомогательное оборудование современной котельной

Котельная в современном виде — это сложный комплекс всевозможных механизмов, в том числе вспомогательного оборудования. Каждая деталь имеет значение: для эффективной работы, для повышения экономичности, для защиты от аварийных ситуаций.

И если о котельном агрегате и горелках известно всем, то что представляет из себя вспомогательное оборудование современной котельной, знает не каждый.

Итак, котёл — это топка, воздухоподогреватель, экономайзер, обмуровка, гарнитура и арматура.

Вспомогательное оборудование — это:

• Тягодутьевые механизмы, в числе которых вентиляторы, дымососы, газоходы, воздуховоды и дымовые трубы, иными словами, всё то, что обеспечивает подачу воздуха в топку и выведение из системы в атмосферу продуктов сгорания.
• Насосное оборудование. Обращайте внимание: оно должно соответствовать рекомендациям производителя котла. Установка маломощных насосов чревата образованием гидроударов и разрушением системы, многомощных — уменьшением надёжности блочной котельной и слишком большими расходами электроэнергии.
• Оборудование для теплообмена и водоподготовки.
• Системы топливоподачи, которые перемешают топливо из бункера в топку. К ним относятся грейферы, скребковые, ленточные и скиповые транспортёры. Такие системы используются в твердотопливных механизированных котельных установок.
• Системы золошлакоудаления — дробилки, бункеры, транспортёры, в том числе сухие и мокрые.
• Золоуловители.
• Дымовые трубы и газоходы.
• Системы автоматизации и контрольно-измерительные приборы.

Собственно, работает всё это так: топливо по системе топливоподачи поступает в топку, где сгорает.

Дутьевый вентилятор поднимает в топку воздух, который необходим для горения, либо же воздух поступает туда естественным образом через колосниковую решётку. Иногда перед подачей воздух подогревается в воздухоподогревателе.

Дымовые газы подогревают поверхности, вытягиваются в конвективную поверхность нагрева, где охлаждаются, очищаются и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

Важно

Прежде чем поступить в систему, обыкновенная водопроводная вода проходит процедуры фильтрации и деаэрации. Горячая вода и пар поступают потребителям: используются в радиаторных батареях, тёплых полах, на производстве и т. д.

Зачем строить собственную мини-ТЭЦ?

Мини-ТЭЦ — это миниатюрная комбинированная электростанция, которая может стать основным источником электро- или теплоснабжения при отсутствии централизованного, полностью обеспечив потребителя нужной энергией.

Вентиляция в котельной с газовым котлом

Сама суть котельной подразумевает сжигание разных видов топлива для получения тепловой энергии, которая идёт на разогревание теплоносителя и, как следствие, на отапливание объекта и/или обеспечение его горячей водой.

Промышленные котельные

Промышленные котельные — общее название для котельных установок средней или высокой мощности (до нескольких десятков мВт), предназначенных для отапливания технологических, производственных, иногда административных и жилых помещений, а также для любых котельных, которые оформлены на юридическое лицо.

Крышная котельная многоэтажного дома

Здесь Вы можете ознакомиться с предложением от компании «Альянстепло», узнать что такое котельная на крыше дома, зачем она нужна и какие ее преимущества, а также ознакомиться с часто задаваемыми вопросами о ней.

Котельные для сельскохозяйственных объектов

Котельные для сельскохозяйственных объектов — это мощные отопительные установки, в некоторых случаях использующиеся ещё и для промышленных нужд. Как правильно, они монтируются в капитальном строении, которое возводится специально для комплекса, но современные блочно-модульные установки позволяют создать котельные достаточной мощности.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Вспомогательное оборудование котельной ( электрофильтры, воздухоподогреватели, дымовые трубы) расположено над котлами, которые образуют три отдельно стоящие башни, контрастирующие с предельно простым объемом машинного зала.  [1]

Вспомогательное оборудование котельной должно быть спроектировано по таким технологическим схемам, которые дают возможность автоматизировать управление.  [2]

Разметка фундамента мельницы.  [3]

Квспомогательному оборудованию котельной относится оборудование пылвприготовительной и тяго-дутье-вой установок. Наиболее сложен и трудоемок монтаж шаровой мельницы и дымососа; поэтому ниже рассмотрены способы монтажа этих механизмов.  [4]

При автоматизациивспомогательного оборудования котельных с паровыми котлами предусматривается автоматическое регулирование давления пара в деаэраторе, уровня деаэрированной воды, температуры прямой сетевой воды, подпитки системы теплоснабжения, давления редуцированного пара.  [5]

Внешние поверхности котла ивспомогательного оборудования котельной должны иметь тепловую изоляцию.  [6]

Изоляция на сборочно-укрупнительной площадкевспомогательного оборудования котельной, пылегазовоздухопроводов и прочего вспомогательного оборудования должна выполняться после испытания этих узлов на герметичность.  [7]

Внешние поверхности котельного агрегата ивспомогательного оборудования котельной должны быть изолированы так, чтобы температура внешних поверхностей топки, котла, перегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя не превышала 70 С при температуре окружающего воздуха 35 С, а температура газовоздухопроводов и трубопроводов не превышала 50 С при температуре окружающего воздуха 25 С.  [8]

Питательные насосы относятся к числунаиболее важного вспомогательного оборудования котельной, поскольку они должны обеспечивать непрерывную подачу воды в котел.

Запас воды в современном котле незначителен, и прекращение питания его водой может привести к полному ее испарению, интенсивному разогреву и разрушению поверхностей нагрева и котла в целом.

Совет

Чтобы избежать кавитации, на входе в насос должен быть обеспечен подпор жидкости, достигаемый установкой деаэратора и насосов на разных отметках ( этажах) котельной. Центробежные насосы имеют электрический ( переменного тока) привод. Для работы в аварийном режиме может быть предусмотрен и паротурбинный привод.  [9]

Внешние поверхности котла, пылеприготовительной установки ивспомогательного оборудования котельной должны иметь тепловую изоляцию.  [10]

Не приводятся раздел 1 Общие указания, раздел 3Вспомогательное оборудование котельной, раздел 4 Водонагреватели, пп.  [11]

По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы ивспомогательное оборудование котельной консервируются.  [12]

Первый и второй этажи бункерной этажерки обычно используются для установкивспомогательного оборудования котельной, электрических устройств и трансформаторов.

Большая высота котельного помещения, предопределяемая конструкцией этих котлов, позволяет разместить деаэраторы в основном котельном помещении.

Верхняя отметка деаэраторной этажерки определяется требованиями по обеспечению достаточного подпора воды перед питательными насосами, устанавливаемыми на отметке 0 00, и габаритами оборудования и трубопроводов, размещаемых в деаэраторной этажерке под деаэраторами.  [13]

Оперативные щиты служат для непосредственного регулирования, управления, контроля и защиты котлоагрегата ивспомогательного оборудования котельной.  [15]

Страницы:      1    2    3

Котельные и их оборудование (стр. 1 из 2)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Ивановский государственный атхитектурно-строительный

университет

Кафедра теплогазоснабжения и вентиляции

Котельные и их оборудование

Студентки группы ТГВ-11

Шкапуриной Алёны Александровны

Проверил: доц.кафедры ТГВ к.т.н. Казачёк Н.С.

Иваново 2009

Содержание

Введение

Основные и вспомогательные элементы котельных установок

Насосы

Паровые и водогрейные котлы

Изображение парового котла

Изображение водогрейного котла

Схема циркуляции воды в водогрейном котле

Введение

Котельные установки малой и средней мощности широко применяются для различных технологических процессов, теплоснабжения, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, объектов промышленного и сельскохозяйственного строительства, предприятий общественного питания, технологических потребителей теплоты в банях, прачечных, на строительных площадках. В сельском хозяйстве пар, вырабатываемый котлами, используется на животноводческих фермах для запаривания кормов, а также для отопления теплиц и сушки зерна. В связи с освоением малообжитых и труднодоступных районов Севера и Востока значимость котельных установок различных мощностей возрастает.

В качестве топлива для котельных установок используются угли, торф, древесные отходы, газ и мазут. Газ и мазут – эффективные источники тепловой энергии. При их применении упрощаются конструкция и компоновка котельных установок, повышающая экономичность, сокращающая затраты на эксплуатацию.

Увеличивается выпуск и улучшаются конструкции котлоагрегатов, повышается надежность и экономичность котельного оборудования, снижается металлоёмкость на единицу мощности, сокращаются сроки строительно-монтажных работ и затраты на них.

Основные и вспомогательные элементы котельных установок

Котельная установка представляет собой комплекс устройств, предназначенный для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию горячей воды или пара требуемых параметров.

В зависимости от назначения различают следующие типы котельных установок:

энергетические, вырабатывающие пар для паротурбогенераторов;

Обратите внимание

производственно-отопительные, вырабатывающие пар и нагревающие воду для удовлетворения технологических потребностей производства, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;

отопительные, вырабатывающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, а также для промышленных и коммунальных предприятий;

смешанного назначения, вырабатывающие пар для снабжения одновременно паровых двигателей, технологических нужд, отопительно-вентиляционных установок и горячего водоснабжения.

Котельные установки по виду вырабатываемого теплоносителя разделяют на три основных класса: паровые котельные установки для производства водяного пара, водогрейные котельные установки для получения горячей воды и смешанные котельные установки, оборудованные паровыми и водогрейными котлами, используемыми для получения пара и горячей воды одновременно или попеременно.

Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования.

В состав котельного агрегата входят топочное устройство, паровой котёл, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы.

К вспомогательному оборудованию относятся дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные, подпиточные и циркуляционные наносы, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливопередачи, золоулавливания и шлакозолоудаления.

При сжигании жидкого топлива к вспомогательному оборудованию относится мазутное хозяйство, при сжигании газообразного топлива – газорегуляторный пункт или газорегуляторная установка.

Паровым котлом называется устройство, состоящее из топки, испарительных поверхностей для испарения пара , потребляемого вне этого устройства, с давлением выше атмосферного за счёт теплоты, выделяющейся при сжигании топлива.

Водогрейным котлом называется теплообменное устройство, в котором за счёт источника энергии (топлива) нагревается вода, находящаяся под давлением выше атмосферного и используемая в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Топочное устройство котлоагрегата предназначено для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту.

Обмуровка котла – это система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла, предназначенных для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности.

Важно

Несущую металлическую конструкцию, воспринимающую вес котла с учётом временных и особых нагрузок и обеспечивающую требуемое взаимное расположение элементов котла, называют каркасом.

Пароперегреватель – устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Он представляет собой систему змеевиков. Соединенных на входе насыщенного пара с барабаном котла и на выходе – с камерой перегретого пара.

Водяной экмайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения поступающей в котёл воды.

Воздухоподогреватель – устройство для подогрева воздуха продуктами сгорания топлива перед подачей его в топку котла.

Арматура – специальные устройства, предназначенные для регулирования расхода транспортируемого вещества, отключения и включения потоков газа, пара и воды. По направлению арматуру подразделяют на запорную, регулирующую, предохранительную, контрольную и специальную.

Запорная арматура (вентили, задвижки и краны) предназначена для периодического включения или отключения отдельных участков трубопроводов. Регулирующая арматура (регулирующие вентили и клапаны) служит для изменения или поддержания в трубопроводах давления и расхода транспортируемого вещества.

Предохранительную арматуру (грузовые, пружинные и обратные клапаны) применяют для автоматического открытия прохода, если давление превысит допустимое значение, а так же для предотвращения обратного движения жидкости или газа.

Контрольную арматуру (контрольные краны, указатели уровня, трехходовые краны для манометров) используют для проверки наличия вещества в трубопроводе и определения его уровня. Специальная арматура (конденсатоотводчики и влагомаслоотделители) служит для удаления конденсата, отделения масла и других продуктов от газа.

К гарнитуре котла относятся устройства для обслуживания газотходов и топки котла: лазы, гляделки, затворы шлаковых и золовых бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки, взрывные клапаны, а так же обдувочные аппараты.

Лазы предназначены для осмотра и ремонта поверхностей нагрева, гляделки – для визуального осмотра топки и газоходов с наружной стороны котла, затворы шлаковых и золовых бункеров – для периодического удаления золы и шлака из бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки – для отключения газотходов, регулирования тяги и дутья. Взрывные клапаны выпускают дымовые газы при повышении давления в топке или газоходе котла, предохраняя их от разрушения. Обдувочные аппараты применяют для удаления с поверхностей нагрева золы и шлака (струей пара или сжатого воздуха).

Питательные и подпиточные устройства (насосы, баки, трубопроводы) предназначены для подачи воды в котел или тепловую сеть (систему отпления)

Тягодутьевые устройства предназначены для подвода в топку котла воздуха, необходимого для сгорания топлива, и отвода из котла продуктов сгорания. Состоят они из дутьевых вентиляторов, воздуховодов, газоводов, дымососов и дымовой трубы, при помощи которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку, движение продуктов сгорания по газоходам и удаление их в атмосферу.

Водоподготовительные устройства служат для подогрева и умягчения питательной воды и состоят из аппаратов и приспособлений, обеспечивающих очистку от механических примесей и растворенных в ней накипеобразующих солей, а также для удаления из неё газов.

Топливоподготовительное устройство в котельных, работующих на пылевидном топливе, предназначено для измельчения топлива до пылевидного состояния; его оборудуют дробилками, сушилками, мельницами, питателями, вентиляторами, транспортерами и пылегазопроводами.

Устройство для удаления золы и шлака состоит из гидравлических систем и механических приспособлений: транспортеров, вагонеток и др.

Топливный склад предназначен для хранения топлива; его оборудуют механизмами для разгрузки и подачи топлива в котельную или в топливоподготовительное устройство.

К устройствам топлвого контроля и автоматического управления относятся контрольно-измерительные приборы и автоматы, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу отдельных устройств котельной установки для выработки необходимого количества пара заданных параметром ( температуры, давления)

При сжигании пылевидного топлива применяют пылеугольные горелки, газообразного топлива – газовые горелки, топочного мазута – мазутные форсунки, газообразного топлива и топочного мазута – комбинированные газомазутные горелки.

Насосы

Питательные насосы. Питание котлов водой должно быть надёжным. При снижении уровня воды ниже допустимых пределов кипятильные трубы могут оголиться и перегреться, что в свою очередь может привести к взрыву котла. Котлы с давлением выше 0,07 МПа с паропроизводительностью 2 т/ч и выше должны иметь автоматические регуляторы питания.

Вспомогательное оборудование котельной дутьевые устройства

Топливо и котельные установки

Воздух, необходимый для горения топлива, поступая в топку, преодолевает сопротивление колосниковой решетки, слоя шлака и топлива, а при камерном сжигании топлива — сопротивление горелок.

В целях создания более благоприятных условий для ор­ганизованного и интенсивного горения топлива в современных установках воздух подается в топку принудительно при помощи дутьевых устройств.

С этой целью применяются: паро­вые и вентиляторные дутьевые устройства.

Как уже упоминалось ранее, паровое дутье осуществляется посредством засасывания и нагнетания воздуха за счет кинети­ческой энергии струи пара, вытекающего из сопла парового эжектора.

Совет

Воздух при этом поступает под колосниковую решетку в смеси с дутьевым паром, т. е. увлажненным, что благоприятно сказывается при сжигании каменных углей и антрацитов, обла­дающих легкоплавкой золой.

Паровое дутье полезно также при растопках котла и после чистки топки, когда требуется создать на решетке слой пористого шлака.

Однако использование парового дутья неэкономично, так как оно связано с расходом значительного количества пара, состав­ляющего до 3—5% от паропроизводительности котла. Поэтому всегда следует отдавать предпочтение вентиляторным дутьевым устройствам, имея простые пародутьевые приборы в качестве ре­зервных, а также на случай их комбинированного использования совместно с вентиляторным дутьем.

Установка для искусственного дутья состоит из вентиляторных агрегатов и воздуховодов, разводящих воздух в топки котлов. Обычно отопительно-производственная котельная снабжается не менее чем двумя дутьевыми вентиляторами, каждый из которых должен обладать возможностью работы с полными расчетными напором и производительностью. Один из этих вентиляторов обычно находится в резерве.

Котельные агрегаты, имеющие паропроизводительность свыше 4 т/час”, целесообразно оборудовать индивидуальными дутье­выми устройствами. При наличии воздухоподогревателей дутье­вые вентиляторы следует располагать на холодной стороне воз­духоподогревателей для того, чтобы при их помощи воздух на­гнетался через воздухоподогреватели в топки.

Расчет дутьевой установки производится с целью выбора на­пора и производительности дутьевого вентилятора и определения сечений воздуховодов, подающих воздух от вентиляторов к топ­кам паровых котлов.

Производительность вентилятора подсчитывается по формуле:

273 -4- I

Увент = Кпр вм3кс “Л • м&[час, (87)

Где: tв—температура воздуха, подаваемого вентилятором, в °С;

Ъ0—теоретическое количество воздуха, минимально необ­ходимое для сжигания 1 кг топлива, в нм31кг, опре­деляемое по формулам (14), (15) и (16); о. т—коэффициент избытка воздуха в топке, принимаемый по данным табл. 9;

В„акс—максимальный расход топлива в кг/час;

Кпр — коэффициент запаса по производительности, который обычно принимается:

Полный напор дутьевого вентилятора должен быть равен:

Иеент = 1

открытая библиотека учебной информации

Тепловая схема котельной с паровыми и водогрейными котлами

Тепловая схема котельной с паровыми котлами

Тепловая схема котельной с водогрейными котлами

Классификация котельных

Тема 4.1. Тепловые схемы и компоновка оборудования котельных

Классификация котельных в зависимости от назначения и состава оборудования. Тепловые схемы котельных с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами. Основное и вспомогательное оборудование производственных и отопительных котельных. Типовые компоновки котельных на газомазутном топливе.

Котельные представляют сложное техническое сооружение, состоящее из котельного агрегата и вспомогательного оборудования, и предназначенное для производства пара или горячей воды, или того и другого одновременно. По своему назначению котельные установки делятся на:

Þ энергетические – вырабатывающие пар для получения электроэнергии;

Þ производственно-отопительные – вырабатывающие пар на технологию и теплоснабжение;

Þ отопительные – вырабатывающие воду на теплоснабжение;

Þ смешанные – вырабатывающие пар на энергетику, технологию и теплоснабжение.

Котельные с водогрейными котлами могут сооружаться для отпуска теплоты только в виде горячей воды при сжигании твердого, газообразного и жидкого топлива. Жидкое топливо обычно поступает в автоцистернах, ᴛ.ᴇ. в разогретом состоянии.

Обратите внимание

Эти котельные могут работать как на закрытую, так и на открытую систему теплоснабжения. При разработке и расчете тепловых схем с водогрейными котлами крайне важно учитывать особенности их конструкции и эксплуатации.

Надежность и экономичность водогрейных котлов зависит от постоянства расхода воды через них, который не должен снижаться относительно установленного заводом-изготовителœем.

Во избежание низкотемпературной и сернокислотной коррозии конвективных поверхностей нагрева температура воды на входе в котел при сжигании топлив, не содержащих серу, должна быть не менее 60 оС, малосœернистых топлив не менее 70 оС и высокосœернистых топлив не менее 110 оС.

Рисунок 4.1 – Тепловая схема котельной с водогрейными котлами:

1 – водогрейный котел; 2 – сетевой насос; 3 – насос сырой воды; 4 – подогреватель сырой воды; 5 – химводоочистка; 6 – подпиточный насос; 7 – бак деаэрированной воды; 8 – охладитель деаэрированной воды; 9 – подогреватель химически очищенной воды; 10 – деаэратор; 11 – охладитель пара; 12 – рециркуляционный насос.

Для повышения температуры воды на входе в водогрейный котел при температурах воды ниже указанных устанавливается рециркуляционный насос.

В котельных с водогрейными котлами часто устанавливаются вакуумные деаэраторы. При этом вакуумные деаэраторы требуют при эксплуатации тщательного надзора, в связи с этим в ряде котельных предпочитают устанавливать деаэраторы атмосферного типа.

Тепловая схема котельной с водогрейными котлами, работающей на закрытую систему теплоснабжения, представлена на рисунке 4.1.

Насос сырой воды 3 подает воду в подогреватель сырой воды 4, где она нагревается за счет теплоты горячей воды. Подогретая вода направляется в химводоочистку 5.

Важно

Химически очищенная и подогретая вода подается в охладитель деаэрированной воды 8, где нагревается, получая теплоту подпиточной воды. Дальнейший подогрев воды осуществляется в подогревателœе химически очищенной воды 9.

Перед поступлением в деаэратор часть химически очищенной воды проходит охладитель пара деаэратора 11.

Далее питательная вода вместе с обратной сетевой подается в котел, где нагревается до крайне важной температуры. Из котла вода поступает на отопление и технологические процессы.

Отпуск пара технологическим потребителям часто производится от котельных, называемых производственными. Эти котельные обычно вырабатывают насыщенный или слабо перегретый пар с давлением до 1,4 или 2,4 МПа.

Пар используется технологическими потребителями и в небольшом количестве – на приготовление горячей воды, направляемой в систему теплоснабжения.

Приготовление горячей воды производится в сетевых подогревателях, устанавливаемых в котельной.

Принципиальная тепловая схема производственной котельной с отпуском небольшого количества теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в закрытую систему теплоснабжения показана на рисунке 4.2.

Насос сырой воды подает воду в охладитель продувочной воды, где она нагревается за счет теплоты продувочной воды. Затем сырая вода подогревается до 20 – 30 оС в пароводяном подогревателœе сырой воды и направляется в химводоочистку.

Рисунок 4.2 – Тепловая схема производственной котельной с паровыми котлами:

Совет

1 – паровой котел; 2 – расширитель непрерывной продувки; 3 – насос сырой воды; 4 – барботер; 5 – охладитель непрерывной продувки; 6 – подогреватель сетевой воды; 7 – химводоочистка; 8 – питательный насос; 9 – подпиточный насос; 10 – охладитель подпиточной воды; 11 – сетевой насос; 12 – охладитель конденсата; 13 – сетевой подогреватель; 14 – подогреватель химически очищенной воды; 15 – охладитель пара; 16 – атмосферный деаэратор; 17 – редукционно-охладительная установка.

Химически очищенная вода направляется в охладитель деаэрированной воды и подогревается до определœенной температуры. Дальнейший подогрев химически очищенной воды осуществляется в подогревателœе паром. Перед поступлением в деаэратор часть химически очищенной воды проходит через охладитель пара деаэратора.

Подогрев сетевой воды производится паром в последовательно включенных двух сетевых подогревателях. Конденсат от всœех подогревателœей направляется в деаэратор, в который также поступает конденсат, возвращаемый внешними потребителями пара.

Подогрев воды в атмосферном деаэраторе производится паром от котлов и паром из расширителя непрерывной продувки. Непрерывная продувка от котлов используется в расширителœе, где котловая вода вследствие снижения давления частично испаряется.

В котельной с паровыми котлами независимо от тепловой схемы использование теплоты непрерывной продувки котлов является обязательным. Использованная в охладителœе продувочная вода сбрасывается в продувочный колодец.

Деаэрированная вода с температурой около 104 оС питательным насосом подается в паровые котлы. Подпиточная вода для системы теплоснабжения забирается из того же деаэратора, охлаждаясь в охладителœе деаэрированной воды до 70 оС перед поступлением к подпиточному насосу.

Использование общего деаэратора для приготовления питательной и подпиточной воды возможно только для закрытых систем водоснабжения из-за малого расхода подпиточной воды в них.

В открытых системах теплоснабжения расход подпиточной воды значителœен, в связи с этим в котельной следует устанавливать два деаэратора: один для приготовления питательной воды, другой – подпиточной воды. В котельных с паровыми котлами чаще всœего устанавливают деаэраторы атмосферного типа.

Обратите внимание

Для технологических потребителœей, использующих пар более низкого давления по сравнению с вырабатываемым котлоагрегатами, и для подогревателœей собственных нужд в тепловых схемах котельных предусматривается редукционная установка (РУ) для снижения давления пара или редукционно-охладительная установка (РОУ) для снижения давления и температуры пара.

При значительных расходах теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения и относительно малых расходах пара на технологические нужды обычно проектируются котельные с паровыми и водогрейными котлами. Строительство котельных с паровыми и водогрейными котлами экономически целœесообразно только при общей теплопроизводительности котельной более 50 МВт.

При разработке тепловой схемы котельной с паровыми и водогрейными котлами возможны два варианта:

1. Двухступенчатый подогрев сетевой воды. При этом вода подогревается сначала в пароводяных подогревателях, а затем в водогрейных котлах.

2. Одноступенчатый подогрев сетевой воды. При таком способе подогрева горячая вода вырабатывается водогрейными котлами, а пар – паровыми.

На рисунке 4.3 представлена принципиальная схема котельной с паровыми и водогрейными котлами, обеспечивающая одноступенчатый подогрев сетевой воды.

Связью между паровой и водогрейной частью котельной является химическая очистка питательной воды и паропроводы для обоих теплоносителœей (пар и горячая вода).

Так как котельная работает на открытую систему теплоснабжения, предусмотрена установка двух деаэраторов: одного для дегазации питательной воды, другого – для подпиточной воды. Оба деаэратора атмосферного типа.

Важно

Насос сырой воды подает воду в охладитель продувочной воды, где она нагревается за счет теплоты продувочной воды. Затем сырая вода подогревается до 20 – 30 оС в пароводяном подогревателœе и направляется в химводоочистку.

Химически очищенная вода разветвляется на два направления: первое – подогреватель, охладитель пара, деаэратор питательной воды, второе – охладитель подпиточной воды.

Из деаэратора питательной воды питательным насосом вода подается в паровые котлы и на впрыск в РОУ.

Сетевой насос подает обратную воду в водогрейные котлы и затем нагретую – в подающую линию теплосœети.

Рисунок 4.3 – Тепловая схема котельной с паровыми и водогрейными котлами:

1 – паровой котел; 2 – редукционная установка; 3 – деаэратор питательной воды; 4 – охладитель выпара деаэратора питательной воды; 5 – охладитель выпара деаэратора подпиточной воды; 6 – деаэратор подпиточной воды; 7, 9 – подогреватель химически очищенной воды; 8 – охладитель подпиточной воды; 10 – сетевой подогреватель; 11 – охладитель конденсата; 12 – водогрейный котел; 13 – рециркуляционный насос; 14 – сетевой насос; 15 – подпиточный насос; 16 – бак-аккумулятор; 17 – питательный насос; 18 – химводоочистка; 19 – подогреватель сырой воды; 20 – барботер; 21 – охладитель непрерывной продувки; 22 – насос сырой воды; 23 – расширитель непрерывной продувки.

Вода из расширителя поступает в охладитель продувочной воды и сбрасывается в продувочный колодец (барботер).

Пар от паровых котлов частично направляется к технологическим потребителям, частично к РОУ, после которой используется на собственные нужды и подается потребителям, требующим давление 0,6 МПа. Непрерывная продувка от паровых котлов направляется в расширитель, где котловая вода из-за снижения частично испаряется. Пар из расширителя поступает в деаэратор питательной воды.

К вспомогательному оборудованию котельной относятся различные подогреватели, насосы, аккумуляторные баки (при открытой системе теплоснабжения), редукционные и редукционно-охладительные установки.

Совет

В основном в котельных применяются теплообменники поверхностного типа. Учитывая зависимость отрасположения трубной системы теплообменники разделяются на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные теплообменники применяются в крупных паровых котельных для подогрева сетевой воды.

Горизонтальные теплообменники применяются для подогрева сырой и химически очищенной воды.

В качестве теплоносителя в этих теплообменниках используется пар или горячая вода.

Применяемые схемы включения деаэраторов представлены на рисунке 4.4.

В котельных с водогрейными котлами часто устанавливаются вакуумные деаэраторы. При этом они требуют при эксплуатации тщательного надзора, в связи с этим в ряде котельных предпочитают устанавливать деаэраторы атмосферного типа.

На рисунке 4.4, а показан деаэратор, работающий при абсолютном давлении 0,03 МПа. Вакуум в нем создается водоструйным эжектором. Подпиточная вода после химводоочистки подогревается в водо-водяном подогревателœе горячей воды из прямой линии с температурой 130 – 150 оС. Температура воды после деаэратора 70 оС.

На рисунке 4.4, б показана схема деаэрации при давлении 0,12 МПа, ᴛ.ᴇ. выше атмосферного. При этом давлении температура воды в деаэраторе 104 оС. Передподачей в деаэратор химически очищенная вода предварительно подогревается в водо-водяном теплообменнике.

Рисунок 4.4 – Схемы включения деаэраторов:

а – вакуумного; б – атмосферного; в – атмосферного с охладителœем деаэрированной воды.

При приготовлении воды для нужд горячего водоснабжения в котельных, работающих на закрытую систему теплоснабжения, используются различные схемы присоединœения к системе теплоснабжения местных теплообменников. Сегодня применяются три схемы присоединœения местных теплообменников, показанные на рисунке 4.5.

На рисунке 4.4, в показана схема деаэрации подпиточной воды, в которой после деаэрационной колонки вода поступает в охладитель деаэрированной воды, подогревая химически очищенную воду. Затем химически очищенная вода направляется в теплообменник, установленный перед деаэратором. Температура воды после охладителя деаэрированной воды около 70 оС.

Выбор схемы присоединœения местных теплообменников горячего водоснабжения производится в зависимости от отношения максимального расхода теплоты на горячее водоснабжение QГ.В к максимальному расходу теплоты на отопление QО.

Рисунок 4.5 – Схемы присоединœения местных теплообменников:

а – параллельное; б – двухступенчатое последовательное; в – смешанное.

Читайте также

– Основное и вспомогательное оборудование котельных

Тепловая схема котельной с паровыми и водогрейными котлами Тепловая схема котельной с паровыми котлами Тепловая схема котельной с водогрейными котлами Классификация котельных Тема 4.1. Тепловые схемы и компоновка оборудования котельных Классификация… [читать подробенее]