Стальные трубы для газопроводов

Стальные трубы для газопроводов – виды, сортамент, преимущества, требования

Газопровод предназначен для транспортировки горючей смеси, относящейся к категории опасных веществ. Данные обстоятельства требуют особых материалов и условий укладки сетей, исключающих какие-либо утечки.

Стальные трубы для газопроводов используются с начала повсеместной газификации и по сегодняшний день.

И хотя на современном рынке появились их пластиковые аналоги, заменить традиционные изделия они так и не смогли, несмотря на то, что имеют ряд преимуществ.

Какими бывают стальные трубы и газопроводы

Для газопроводных сетей выпускаются разные виды труб.

Их можно разделить на две основные группы:

Первая группа состоит из горяче- и холоднодеформированных, а изделия второй группы отличаются типом шва – прямым или спиралевидным.

При изготовлении труб используются разные марки углеродистой стали, указанные в ГОСТ 380-2005. Использование того или иного химического состава стали, вида и размера газовых труб зависит от нескольких факторов:

• давления в системе – высокого, среднего, низкого;
• месторасположения трубопровода – над землей, под землей, под водой, в здании;
• назначения сети – магистральная, распределительная, резервная.

Магистральные газопроводы разделяются на две категории. Они транспортируют взрывоопасную смесь под давлением до 10МПа на значительные расстояния. В этом случае используются стальные трубы больших диаметров, к которым предъявляются максимально высокие требования.

Распределительные сети доставляют газ непосредственно в точки разбора, то есть к потребителю. Такие трубопроводы имеют меньший диаметр и более тонкие стенки. Здесь имеются различные нюансы. К примеру, в квартирах может быть проложена газопроводная труба – стальная или пластиковая в виде гибкого шланга.

Относительно резервной сети можно сказать, что она предназначается для особых целей – стратегических. К ней предъявляются повышенные требования, так как в определенных ситуациях она может не эксплуатироваться.

Нормативы по сортаменту

ГОСТ 3262-75

Данный стандарт имеет отношение к производству водогазопроводных труб, предназначенных для монтажа распределительных систем, поставляющих природный газ под высоким давлением (до 1,6МПа). Условный диаметр изделий составляет до 150мм, длина – от 4 до 12 метров.

ГОСТ 8734-75

В нормативном документе указывается сортамент бесшовных труб, изготовленных методом холодной формовки. Они выдерживают давление, доходящее до 10МПа. Максимальный размер наружного диаметра – 250мм. Мерная длина варьирует в пределах от 4,5 до 9 метров.

ГОСТ 8732-78

Также определяет сортамент бесшовных труб, но не холодно-, а горячедеформированных. Их наружный диаметр имеет большие размеры – до 530-550мм при толщине стенки – до 75мм. Изделия поставляются длиной 4-12,5 метров. Трубы допускается устанавливать на магистральных газопроводах высокого давления.

ГОСТ 10704-91

В нормативе указан сортамент электросварных прямошовных труб. Их наружный диаметр может достигать величины 1420мм. Длина выпускаемых изделий зависит от их диаметра. Она варьирует в пределах от 2 до 12 метров.

Преимущества и недостатки стальных газопроводных труб

К положительным характеристикам изделий относятся:

• достаточная прочность;
• незначительное линейное расширение;
• способность противостоять высокому давлению;
• стопроцентная герметичность при правильной стыковке и отсутствии дефектов.

Отрицательные стороны:

• возможность образования конденсата из-за высокой теплопроводности;
• высокая вероятность появления процессов коррозии;
• отсутствие гибкости;
• трудоемкий монтаж с использованием сварки.

Требования к монтажу

Укладка газопроводных сетей предусматривает соблюдение определенных правил:

• проектное положение должно соблюдаться неукоснительно;
• соединения необходимо выполнять качественно, чтобы не допустить утечек газа в период эксплуатации;
• трубы следует монтировать таким образом, чтобы они плотно прилегали к основанию;
• сохранность заводской антикоррозийной изоляции является важным технологическим моментом, от которого зависит невосприимчивость стальных стенок к воздействию блуждающих токов, а также отсутствие процессов ржавления;
• сварные швы подлежат обязательной обработке составами на основе битума.

Изоляция газовых труб, предназначенных для укладки в землю, производится в заводских условиях. Ее качественное выполнение на строительной площадке невозможно в силу технологических особенностей процесса. В зависимости от грунтовых условий, защитное покрытие бывает обычным и усиленным.

Газопроводные трубы – Трубы и сантехника

Газопроводы сооружают для транспортировки к потребителям природного газа. Проектируют их проектные организации, получившие лицензию на проведение подобных работ.

Для монтажа газопроводов применяются трубы из различных марок стали различными способами (при различной температуре и давлении).

По методу производства стальные трубы для газа можно разделить на бесшовные (горячедеформированные и холоднодеформированные) и сварные (с прямым и спиральным швом).

Обратите внимание

Сталь для производства изделий этого вида должна соответствовать ГОСТ-у 380 88. Технические характеристики регламентирует ГОСТ 1050 88.

Толщину труб определяют при помощи расчетов, учитывая, что для подземного трубопровода она должна быть не менее 3-х мм, для наземных – не менее 2-х мм. Газовая труба обязательно должна иметь сертификат.

В документах должен быть указан производитель, ГОСТ, марка стали, метод производства, сведения об испытаниях, номер партии, отметка ОТК о соответствии.

Сферы применения стальных труб для газопроводов:

• — в системах газоснабжения с давление до 1,6 МПа – водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262—75) с условным проходом до 80 мм;
• — в газопроводах с различным давлением – бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 8732—78), выдерживающие давление до 10 МПа;
• — в газопроводах с высоким давлением – сварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704—76) с диаметром от 30 до 426 мм и толщиной стенки от 3-х до 12-и мм.

Преимущества стальных труб для газа

Стальные трубы для газопроводов:

• — прочные;
• — устойчивые к внутреннему давлению;
• — линейное расширение стальных труб в 20 раз меньше, чем у труб из полиэтилена;
• — стопроцентная газовая герметичность, что исключает протечки газа.

Недостатки стальных труб для газа:

• — склонность к коррозии, приводящая к уменьшению внутренней полости;
• — сравнительно большой вес;
• — трудоемкий и затратный во времени монтаж;
• — высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата на наружной поверхности, в следствии чего начинается процесс коррозии;
• — сварное соединение – самое уязвимое для ржавчины;
• — ограничения в длине поставляемых изделий;
• — ограниченная гибкость.

Требования к газопроводу:

• — положение должно полностью соответствовать проекту;
• — на газопроводе должна быть полностью сохранена изоляция, которой оснащены стальные газовые трубы;
• — все соединения должны быть стопроцентно герметичными, не допускающими утечку;
• — трубы должны плотно прилегать к основанию;
• — постель должна быть сохранена;
• — обязательными элементами являются водоотводчики (для отвода конденсата с наружной поверхности) и компенсаторы (для нейтрализации линейного расширения трубы).

Траншею под газопровод нельзя готовить заранее. Ее дно должно быть очищено от мусора и камней. Газопровод монтируют из отдельных элементов, которые свариваются вне траншеи.

При опускании отдельных элементов в траншею не допускаются удары об стенки или дно. Если газопровод прокладывается зимой, то траншея должна быть вырыта до не промерзшего грунта непосредственно перед укладкой элементов.

На скалистых почвах требуется подсыпка из песка (примерно 200 мм).

Изоляция наружной поверхности стальных труб

Если трубопровод уложен в землю, он подвергается воздействию коррозии и блуждающих токов, разрушающих его стенки. Чтобы продлить срок службы труб, они покрываются различными антикоррозийными изоляционными материалами еще на заводе. При транспортировке и монтаже следует обращаться с трубами осторожно, так как восстановить изоляцию в полевых условиях достаточно сложно.

Во время монтажа все же необходимы работы по изоляции швов, которые образуются после сварки отдельных элементов трубопровода. Для этой цели используются различные антикоррозийные покрытия, изготовленные на основе битума, и рулонные материалы (крафт – бумагу или полимер). В зависимости от свойств грунта, антикоррозийная изоляция может быть нормальной, усиленной или весьма усиленной.

Труба очищается до металлического блеска. Потом на нее наносится грунтовка. Битумную мастику готовят в битумоварочных котлах и наносят на грунтовку при помощи лейки, пока она горячая. Поверх мастики внахлест наматывается рулонный изоляционный материал.

Внутренняя изоляция стальных труб

Для внутренней изоляции стальных труб чаще всего используют эпоксидные материалы. Они предотвращают коррозию внутренней поверхности и возникновение других отложений, сохраняя пропускную способность неизменной.

Трубопровод для транспортировки газа состоит не только из стальных труб, но и из кранов, гидравлических затворов, компенсаторов и конденсатосборщиков. Краны производятся из чугуна, стали и бронзы с диаметром 15 – 700 мм.

Важно

Затворы выполняют функции отключающих устройств – для отключения газа в трубопровод подается вода, которая заполняет нижнюю часть затвора, прерывая поступление газа. Чтобы снова подключить газ, вода удаляется при помощи продувки.

Испытания на прочность затворы проходят на заводе.

Компенсаторы монтируются в колодцы и соединяются с газопроводом. При минусовых температурах их перед установкой растягивают, при плюсовой – сжимают. Конденсатосборщики собирают с газопровода конденсат, поэтому монтируются в нижних его точках. Периодически воду из этих устройств необходимо удалить.

Стальные трубы для газопроводов

Высокая механическая прочность то есть трубы должны иметь сварное соединение,равное по прочности основному металлу трубы.Сварные швы должны быть плотными, без непроваров и трещин (допуски на размеры шлаковых включений и пор устанавливают государственные стандарты или технические условия на данный вид труб )

Высокая температурная устойчивость труб.Металл труб должен обладать высокой пластичностью.Это требование связано с сезонным колебанием температур.

Учитывая все эти требования для строительства газопроводов применяют трубы из малоуглеродистых и низколегированных сталей. К малоуглеродистым относятся стали с содержанием углерода менее 0,25%Легированием называется введение в сталь добавок с целью получения сплава с заданными прочностными и пластическими свойствами.Легирующими материалами служит хром,марганец,кремний.

При содержании легирующих элементов 0,05% сталь считается низколегированной

17ХГС- 0.17% углерода, до 1,5% хром, марганец, кремний.

В связи с разнообразием климатических условий, в которых осуществляют строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов, трубы разделяют на две группы:

к первой группе относятся трубы в обычном исполнении, предназначенные для прокладки в средних и южных районах с температурой при строительстве от+40 0 С и выше,а при эксплуатации от 0 0 С и выше.

ко второй группе относятся трубы. предназначенные для прокладки в районах с отрицательными температурами (северные районы) при строительстве до –60 0 С, а при эксплуатации до –20 0 С и –40 0 С.

По способу изготовления трубы делятся.

Совет

Трубы до 426 мм – это бесшовные трубы из малоуглеродистых сталей.Трубы диаметром до 426 мм применяются для сооружения промысловых трубных коммуникаций, станционных обвязочных трубопроводов, небольших газопроводов-отводов и городских газовых сетей.

Трубы диаметром от 426 до 1220 мм изготавливают из низколегированных сталей с повышенными механическими свойствами.Это сварные трубы,с прямым или со спиральным швом.(14ХГС,17ГС,17Г2СФ,17Г1С).Из этих сталей делают газопроводы средней протяженности.

Магистральные газопроводы строят из сварных труб больших диаметров 1220-1420 мм из сталей марок 17Г1С-У,16Г2САФ,17Г2САФ,14Г2САФ.

Сварные трубы выпускают в основном прямошовные, причем при диаметре свыше 820 мм их изготавливают из двух половин с двумя продольными швами. Спиральношовные трубы диаметром до 1020 мм включительно употребляют реже, хотя они имеют некоторое преимущество вследствие большей жесткости, допускающей уменьшение труб холодной гибкой,горячей гибкой с набивкой песком.

Основные характеристики трубы.

Диаметр – размер труб характеризуется наружным диаметром D н , условным диаметром D у , толщиной стенки s ,длиной l .

Условный диаметр-номинальный диаметр изделия по присоединительным концам.Условный диаметр для стальных труб с постоянным наружным диаметром для различных давлений отличается от внутреннего диаметра, который изменяется в зависимости от толщины стенки.

Например, для труб D н =1020 мм S =12 мм D у =1000 мм D н = 1220 мм S =12 мм D у =1200 мм

Длина спиральношовных труб должна быть не менее 12 метров, труб с продольным швом не менее 10,5 м

4. Кривизна трубы- не должна превышать 1,5 мм на 1 м трубы.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%.

Завод-изготовитель на поставляемые им трубы выдает сертификаты, в которых указывает номинальный размер труб, номер ГОСТа или ТУ, по которым они изготовлены, марку стали, результаты механических и гидравлических испытаний.

На каждую трубу на расстоянии 400-500 мм от одного из концов наносят несмываемой краской марку стали,месяц и год изготовления трубы. номинальные размеры по толщине стенки и диаметру.

Обратите внимание

товарный знак завода и клеймо ОТК, номер трубы, номер плавок,из которых изготовлена труба.При отсутствии сертификатов на трубу их можно использовать лишь после того, как механическими испытаниями образцов. взятых от каждой партии одной плавки или отдельной трубы.

и химическим анализом металла будет доказано соответствие их требованиям ГОСТа или ТУ.

Соединительные детали магистральных газопроводов.

Соединительные детали устанавливают в местах поворотов, переходов и разветвленний магистрального газопровода.Они служат для изменения направления газопровода, устройства отводов, сопряжения одного трубопровода с другим.В качестве соединительных деталей применяют отводы, тройники, переходники и переходные кольца.

Отвод (колено)- деталь для соединения труб под углом для осуществления поворота газопровода.

Тройник-деталь с тремя подсоединительными концами для подключения отводов к потребителям газа, лупинга или перемычки.

Переходник- деталь для соединения труб различного диаметра.

Переходное кольцо-деталь для соединения труб равного диаметра с разной толщиной стенок.

Концентрические переходники устанавливают преимущественно в вертикальных, а эксцентрические в горизонтальных трубопроводах (пример обозначения: переход-1020 x 820-24

При монтаже стального газопровода применяют только детали, привариваемые встык.Это позволяет ускорить монтаж газопровода, повысить его надежность,сократить расход металла и упростить технологию его изготовления.

Важно

Для магистральных газопроводов применяют следующие детали: отводы крутоизогнутые штампосварные с углами поворота 30,45,60 и 90 0 и радиусами изгиба R и ,равными 1,5 D у , отводы штампосварные с углами поворота от3 до 90 0 и радиусом изгиба,равным 5 D у , переходы концентрические и эксцентрические, тройники равнопроходные и переходные, штампосварные и сварные, равнопроходные и переходные переходные сварные тройники с усиливающимися накладками, днища эллиптические отбортованные.

Детали должны удовлетворять следующим требованиям:

длина сварных тройников должна быть равна не менее чем двум диаметрам ответвления.

длина ответвления неусиленных сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления, но не менее 100 мм.

ширина накладки усиленного тройника как на магистрали, так и на ответвлении должна быть не менее 0,4 диаметра ответвления, а толщину стенок накладок принимают равной толщине стенки усиливаемого элемента.

для тройников с отношением диаметра ответвления к диаметру магистрали менее 0,2 накладки не предусматриваются,а при отношении менее 0.5 накладки не предусматриваются на ответвлении.

длина секторов сварных отводов по внутренней образующей должна быть не менее 0,15 диаметра.

готовые детали не должны иметь трещин, расслоений.

неплоскостность торцов допускается 1,5 мм на 1 м диаметра,но не более 2 мм.

толщина стенок должна определяться расчетом и должна быть не менее 4 мм.

у усиленных накладками тройников необходимо, чтобы расстояние от накладки до торца было не менее 100 мм.

Днища (заглушки) из углеродистой стали применяют для закрытия свободных концов труб. Нормами машиностроения предусмотрено применение плоских, плоских ребристых и отбортованных штампованных днищ.

Плоские днища в зависимости от диаметра устанавливают на трубопроводах на рабочее давление Р=0,25-2,5 МПа,плоские ребристые на Р=1-2,5МПа и штампованные на Р до 10МПа (пример обозначения: днища-820 x 2,5НГ 2010-71 ).

Совет

Для ликвидации опасных температурных напряжений,возникающих в газопроводах,применяют линзовые и гнутые компенсаторы.

Линзовые компенсаторы представляют собой гибкую вставку в трубопровод, состоящую из попарно сваренных линз, так что каждая пара образует волну высотой 50-200 мм.

Компенсирующая способность одной волны в зависимости от толщины стенки составляет от 5 до 15 мм.Линзовые компенсаторы просты по конструкции,герметичны. имеют малые габаритные размеры, удобны в обслуживании.

Трубы для газопроводов

Несмотря на то, что газификация страны началась еще в прошлом веке, вопросы строительства газовых магистралей, а также замена труб на новые актуальны и сегодня. Газификация требует внимательного отношения и долговечного оборудования.

На фоне несчастных случаев с бытовым газом ужесточаются нормы прокладки внутридомовых трубопроводов и, бесспорно, растут требования к качеству наружных сетей. Понять, как выбрать трубу для газа, можно только сравнив доступные варианты.

Виды газовых труб

Основа безопасности – газовая труба.  Сегодня используются изделия  из стали, меди, полиэтилена.

Стальные

Ставшая еще при советском союзе классикой стальная труба сегодня терпит конкуренцию со стороны полимеров.

Однако этот тип трубопроводов по-прежнему применяется и не имеет альтернативы при наружной прокладке, а также при устройстве внутридомовых сетей. Они эксплуатируются в любом климате, включая зоны с большой разницей годовых температур.

Изготавливаются из низкоуглеродистой стали с пониженным содержанием серы и фтора.  Разделяют два основных вида трубы для газопроводов из стали:

• сварные с продольным прямым или спиральным швом;
• цельнотянутые бесшовные.

Минусами стальных магистралей для газа являются большой вес и сопряженные с этим издержки на доставку и монтаж, подверженность коррозии, необходимость катодной защиты, сложность устранения порывов (необходимость сварки). Изделия имеют ограничения по методам монтажа: резьбовые стыки нельзя делать под землей, а фланцевые соединения допустимы только в пределах специальных колодцев. 

Медные

Допущены к использованию в составе газовых трубопроводов низкого давления и могут монтироваться только с использованием пресс-фитингов. Компрессионные фитинги запрещены, трубы должны иметь маркировку желтого цвета и желтое же уплотнительное кольцо.

Их плюсами являются:

• высокая устойчивость к коррозии;
• довольно простой монтаж фитингами и его кроткие сроки;
• стойкость к механическим нагрузкам;
• долговечность;
• эстетичность – можно использовать без маскировки на открытых участках.

Главный минус – высокая стоимость и неприменимость для работы в сетях повышенного давления.

Газовые трубы из ПНД

Полиэтилен низкого давления (правильное название – полиэтилен высокой плотности) – продукт нового поколения для самых ответственных магистралей.

Сразу стоит обратить внимание, что термин «низкое давление» касается способа производства материала и не имеет отношения к характеристикам трубопровода.

Такие трубы для газопроводов пригодны для транспортировки газа под давлением до 1,2 МПа, безопасны, надежны и все шире применяются как на объектах федерального значения, так и в частном строительстве.  Имеют много особенностей, поэтому рассмотрим их более подробно.

Свойства газовых труб ПНД

Трубы для газопроводов изготавливаются из полиэтилена двух типов – ПЭ 80 и ПЭ 100. Второй является материалом «нового поколения», имеет большую плотность по сравнению с ПЭ 80 и более высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

Трубы имеют маркировку, которая должна включать товарный знак производителя, наименование материала (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), SDR, диаметр, толщину стенки, дату изготовления и обозначение стандарта. Цвет труб – черный или черный с продольными желтыми полосами.

Стоимость трубы для газопроводов выше, чем у систем из ПНД для канализации или водоснабжения. Это объясняется более высокими требованиями к сырью (недопустимость использования вторсырья в производстве), а также более долгим аттестационным циклом. При этом они стоят дешевле стальных труб как в товарном виде, так и при оценке совокупных затрат на монтаж и эксплуатацию в 50-летнем периоде. 

Преимущества ПНД продукции для газопроводов

Химическая стойкость. Невосприимчивы к транспортируемой среде, не вступают с ней в реакцию.

Коррозионная стойкость.

Невосприимчивость к блуждающим токам.

Не нуждаются в катодной защите. Это проистекает из первых трех пунктов и значительно сокращает сроки монтажа и его стоимость.

Постоянная пропускная способность. Просвет не зарастает по мере эксплуатации ввиду отсутствия коррозии и гарантирует стабильную производительность на протяжении всего срока службы.

Гибкость. Расчетный допустимый радиус изгиба составляет 25 диаметров трубы.

Это позволяет осуществлять монтаж с меньшим количеством соединений. Плюс повышает безопасность готовой магистрали в сложных, пучинистых, склонных к движению под воздействием природных явлений грунтах.

Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду.

Небольшой вес. Заметно легче стали.

Это сокращает издержки на транспортировку, хранение, при монтаже позволяет обходиться меньшим количеством грузоподъемной техники.

Высокая прочность и эластичность. Подходят для бестраншейной прокладки.

Совместимость с иными материалами.

Специальные фасонные части (фитинги) делают возможным соединение ПЭВП с другими материалами, включая пластики, медь, сталь. Это удобно и при ремонте и обслуживании текущих магистралей, и при замене изношенных участков на более доступные и легкие в применении ПЭ трубы.

Долговечность.

Оцененный срок службы составляет 50 лет. Более долгие прогнозы ограничены лишь отсутствием опыта эксплуатации. Предположительный срок службы при соблюдении условий может достигать 100 лет.

Недостатки газовых труб ПНД

Недостатки связаны именно с материалом изготовления. К ним относится запрет на эксплуатацию внутри квартир, поскольку полиэтилен является горючим материалом, а также невозможность прокладки на отрытых участках. К сожалению, вопрос температурной стойкости в отношении производных этилена не имеет рентабельного решения, поэтому эксплуатационные ограничения останутся.

Сфера применения

Трубы для газопроводов из ПНД применяются практически во всех сферах хозяйствования:

• малое строительство: для газификации отдельных строений и целых поселков под ключ, включая новые и существующие объекты;
• санация существующих магистралей;
• капитальное строительство: для подключения новых домов и социальных объектов;
• промышленность: для обеспечения нужд производства разного типа и масштаба;
• сельское хозяйство: для удовлетворения потребностей растениеводческих и животноводческих комплектов в отоплении;
• стратегические объекты: подержание функциональности хранилищ, создание вспомогательной инфраструктуры транспортных газопроводов.

Особенности монтажных работ

Монтаж производится посредством стыковой или электромуфтовой сварки с использованием соединительных деталей с закладными нагревателями. Выбор метода сварки определяется диаметром труб, наличием доступа к месту монтажа, требованиями бюджета. Сварочное оборудование может быть взято в аренду, что позволяет сократить себестоимость готового трубопровода в случае, если проект разовый.

Производителем предложен широкий перечень комплектной запорно-регулирующей арматуры и фасонных изделий для газопроводов любых диаметров, что позволяет без проблем смонтировать любой участок, в том числе с присоединением к существующим стальным трубам.  При соблюдении технологии прочность соединений превосходит прочность самой трубы и гарантирует исключение порывов и иных дефектов стыка.

К монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение и регулярную аттестацию для работы со сварочным оборудованием согласно закрепленному регламенту работ.

Сортамент водопроводных и газопроводных труб

Сортамент водо- и газопроводных труб позволяет выбрать продукцию, соответствующую эксплуатационным условиям. В зависимости от состояния окружающей среды, температуры, давления и состава транспортируемых сред, отдают предпочтение бесшовным или сварным прямо- или спиралешовным трубам.

Сортамент стальных газопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Эта металлопродукция применяется для организации систем отопления, наружных и внутренних сетей водоснабжения, передачи газа низкого давления. Наиболее распространены «черные» трубы рядового исполнения. В системах с высокими требованиями к коррозионной устойчивости и длительному сроку службы используют оцинкованный прокат.

Основной размерный параметр для классификации изделий – стандартизированная величина, называемая условным проходом. В зависимости от толщины стенки, трубы разделяют на легкие, обыкновенные и усиленные.

Для соединения элементов применяют муфты (для проката с обычной толщиной стенки) и сварку (для всех типов продукции).

Прокат выпускают без резьбы на концах (длина «черных» труб – 4-12 м) или с резьбой (длина «черных» и оцинкованных труб – 4-8 м).

Таблица сортамента стальных водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Условный проход
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки труб, мм

Легкие
Обычные
Усиленные

6
10,2
1,8
2,0
2,5

8
13,5
2,0
2,2
2,8

10
17,0
2,0
2,2
2,8

15
21,3
2,5
2,8
3,2

20
26,8
2,5
2,8
3,2

25
33,5
2,8
3,2
4,0

32
42,3
2,8
3,2
4,0

40
48,0
3,0
3,5
4,0

50
60,0
3,0
3,5
4,5

65
75,5
3,2
4,0
4,5

80
88,5
3,5
4,0
4,5

100
114,0
4,0
4,5
5,0

Для производства этого проката используют электросварку. Заготовкой служит стальная лента в рулонах – штрипс.

Ее разматывают и правят на специальных валках, разрезают в размер, на краях изготавливают фаску.

Обратите внимание

Подготовленные полосы сваривают встык прямым или спиралевидным швом токами высокой частоты или другими способами. На полученной продукции срезают грат, изделия охлаждают, калибруют и нарезают.

Стальные сварные газовые трубы, используемые для магистральных нефтегазопроводов, регламентирует ГОСТ 20295-85.

Бесшовные газовые трубы: сортамент

При монтаже нефтегазопроводов используют бесшовные горяче- и холоднокатаные стальные трубы. В качестве исходного материала применяют литую или кованую цилиндрическую заготовку, из которой способом прошивки получают пустотелый цилиндр. Окончательную форму изделию придают на вальцовочной линии.

Бесшовные (цельнотянутые) трубы отличаются способностью выдерживать высокое давление транспортируемых сред, поэтому могут применяться в сетях первой категории по давлению.

Это более дорогая продукция, по сравнению со сварной, поэтому в бытовых целях для газопроводов низкого давления использовать ее не целесообразно.

Горячедеформированные трубы являются результатом первой стадии обработки заготовок. Толщина стенки достигает 75 мм, изделия могут применяться в жестких эксплуатационных условиях.

Сортамент и свойства стальных бесшовных газопроводных труб регламентирует ГОСТ 8732-78. Для получения проката с точными размерами и хорошим качеством поверхности горячекатаные трубы подвергают холодному деформированию.

Эта продукция может иметь небольшие размеры, выпускается в соответствии с ГОСТом 8734-75. 

Газовая стальная труба: правила выбора

Газопроводы сооружаются для транспортировки горючих смесей. Именно по этой причине при строительстве используются прочные трубы, преимущественно из стали, так как газовая стальная труба отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и неподверженностью механическим воздействиям. По каким критериям следует подбирать трубы для строительства газопровода, читайте далее.

Трубы из стали для строительства газопроводов

Преимущества и недостатки стальных труб

Для строительства газопроводов используются стальные трубы, так как они отличаются:

• низким коэффициентом расширения при изменении температурного режима;
• инертностью по отношению к различным видам газа;
• полной герметичностью, даже в местах соединения;
• возможностью выдерживать большое давление;
• стойкостью к гидравлическим ударам.

Основным недостатком стальных труб является образование коррозийного налета в процессе использования. В последнее время для снижения подверженности коррозии стали выпускать оцинкованные стальные трубы. За счет напыления цинком уровень подверженности коррозии сводится практически к нулевому значению.

Трубы с низким уровнем подверженности коррозии

Критерии выбора труб для газопроводов

При выборе стальных труб для газопровода следует учитывать такие факторы, как:

• вид трубы;
• технические характеристики.

Разновидности труб для газопроводов

Стальная газопроводная труба может быть:

бесшовной. Производство такого вида осуществляется путем «прошивки» металлического цилиндра (заготовки). Способ изготовления является трудоемким, что сказывается на стоимости получаемых изделий. Бесшовные трубы подразделяются на следующие подвиды:

• холоднокатаные (заготовка после процесса обрабатывается без воздействия температуры);
• горячекатаные (заготовка проходит дальнейшую обработку под воздействием высокой температуры).

Стальные трубы высокой прочности

Технология производства бесшовных труб из стали представлена на видео.

сварные. Производство сварных труб происходит путем придания заготовке определенной формы и приваривания стыков (сварка производится в автоматическом режиме, что исключает возможность образования некачественного шва). Могут быть изготовлены с различной толщиной стенки, что увеличивает область их использования. В зависимости от шва подразделяются на следующие подвиды:

• прямошовные (линия сварного шва проходит параллельно трубе). Трубы отличаются невысокой стоимостью и приемлемыми техническими параметрами. Основной недостаток – небольшой запас прочности, так как под воздействием давления шов может «лопнуть» или деформироваться;

Стальная труба с прямым сварочным швом

• спиралешовные (линия шва в виде спирали проходит по всей поверхности трубы). Такие трубы являются более прочными, чем прямошовные изделия и практически не отличаются по стоимости.

Стальные трубы со швом в виде спирали

Подбор параметров труб

Как выбрать параметры труб, и на какие показатели стоит обратить особое внимание? При выборе параметров следует учитывать:

• диаметр труб для газа;
• толщину трубной стенки.

Основные параметры выбора труб

Выбор диаметра газопроводных труб производится после проведения предварительных расчетов, которыми учитываются:

• расход газа в час;
• длина трубопровода;
• тип трубопровода (низкого, среднего или высокого давления).

Произвести расчеты по формуле самостоятельно практически невозможно. Поэтому расчет можно произвести с помощью различных онлайн программ, расположенных на специализированных сайтах.

Такой параметр, как толщина трубной стенки также имеет существенное значение при строительстве газопроводов, так как именно от него зависит показатель прочности изделия. Производителями выпускаются трубы с толщиной стенки от 1,8 мм до 5,5 мм (ГОСТ 3262 – 75).

Специалисты рекомендуют подбирать толщину стенки в зависимости от места прокладки газового трубопровода:

• если газоснабжение проводится под землей (подземные коммуникации), то толщина должна быть не менее 3 мм;
• если сооружается надземный трубопровод, то применяются менее прочные изделия с толщиной стенки в 2 мм.

Маркировка

Определить качественные трубы и узнать их параметры можно из маркировки, которая наносится на поверхность и имеется в технической документации к выпущенной партии.

В маркировке указываются:

• наименование предприятия-изготовителя;
• марка стали, из которой изготовлена продукция;
• наружный диаметр и толщина трубной стенки;
• номинальное давление, которое труба способна выдерживать без каких-либо проблем и в различных климатических условиях;
• ГОСТ или иные технические условия, в соответствии с которым изготовлена данная труба.

Дополнительно могут указываться:

• дата изготовления;
• номер партии при поставке;
• номер заказа, по которому производились трубы;
• общий вес трубы;
• общий вес всей партии.

Условные обозначения основных характеристик трубы

Подведение газа является весьма ответственным мероприятием. Если мастер не уверен в правильности выбора стальных газовых труб для строительства сети с определенными рабочими параметрами, то целесообразнее получить предварительную консультацию у специалистов.

8 советов, какие трубы для газопровода выбрать: диаметр, материал

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

6. №6. Медные трубы для газопровода

Медные трубы используются при организации системы газопровода относительно недавно. Их можно применять только для прокладки труб внутри дома при давлении до 0,005 МПа. В этих целях используется тянутые или холоднокатаные трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм.

Преимущества:

• привлекательный внешний вид. Газовые трубы нельзя прятать в стенах или коробах – к ним должен осуществляться простой доступ. Стальные трубы сложно назвать украшением интерьера, в отличие от медного аналога. Прятать такие трубы ненужно – они выглядят аккуратно и привлекательно, отлично впишутся во многие стили интерьера;
• относительно простой монтаж, который осуществляется с помощью пресс-фитингов или пайкой. К тому же, медные трубы легко режутся;
• пластичность и возможность создавать сеть сложной конфигурации;
• достаточная механическая стойкость;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• долговечность до 100 лет.

Среди минусов высокая цена, небольшой ассортимент на рынке и высокая теплопроводность, которая может привести к образованию конденсата. По прочности медные трубы уступают стальным, но если речь идет о внутриквартирной разводке, то особых проблем это не доставит.

Это не самый популярный вариант, но, тем не менее, встречающийся. Такими трубами можно создавать только газопровод внутри квартиры, подключать приборы газопотрбления. СНиП 42-01-2002 разрешает использовать такие трубы в  зданиях высотой не более 3 этажа. С помощью фитингов можно сделать соединение со стальными и полиэтиленовыми трубами.

Металлопластиковая труба – это многослойная конструкция. Внешний и внутренний слой – это пластик, между ними находится тонкий слой алюминия. Благодаря подобной конструкции обеспечиваются многочисленные преимущества:

• несложный монтаж, поэтому справиться можно даже без помощи профессионала и специального инструмента;
• гибкость, обойтись можно будет минимальным количеством фитингов;
• хорошая герметичность;
• невысокая цена.

Среди минусов ограниченная сфера использования. Металлопластиковые трубы подходят только для прокладки внутри зданий, боятся длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, а при нагреве выше +400С теряется герметичность трубопровода, как и при остывании до температуры -150С.

8. №8. Требования безопасности при прокладке газопровода

Прокладка и функционирование газопровода сопрягается с большими рисками. Чтобы обеспечить полную безопасность, необходимо соблюдать ряд правил.

Прежде, чем начинать работы по подключению частного дома к централизованному газопроводу, необходимо уведомить об этом местную газовую службу.

Он должна сообщить о параметрах давления в газопроводе, к которому осуществляется подключение, и провести техническое согласование, после чего составляется проект работ.

Важно

В соответствующих СНиПах и правилах пожарной безопасности указано, как и где должны проходить трубы газопровода, чтобы обеспечить максимальную безопасность их эксплуатации.

Надземный газопровод используется на предприятиях, а также в тех случаях, когда почва имеет повышенную коррозионную активность. В этом случае руководствуются такими нормами:

• высота трубы в месте скопления людей должна быть не менее 2,2 м, над проезжей частью – более 5 м;
• в местах, где отсутствует движение людей и транспорта, допускается монтаж на высоте 0,35 м;
• в местах пересечения с системами электроснабжения необходимо организовать электрозащиту.

При подземной прокладке газовых труб к дому необходимо придерживаться следующих правил:

• глубина расположения труб зависит от глубины промерзания грунта, но, в любом случае, не ниже 0,8 м. На участках, где проводятся пахотные работы или обильное орошение, прокладывать трубы лучше на глубине не менее 1,2 м;
• расстояние газопровода от дороги – не менее 3 м;
• расстояние трубопровода низкого давления до стены дома – не менее 10 см, ввод в жилище осуществляется посредством гильзы.

Теперь самое интересное – нормымонтажа труб газопровода внутри квартир и домов:

• в жилых помещениях газовые трубы располагаться не могут;
• запрещен монтаж газовых труб в труднодоступных местах, их нельзя прятать за декоративной обшивкой. Исключения составляют те случаи, когда внешний декор можно легко убрать в случае необходимости, чтобы предоставить доступ ко всей трубе;
• высота расположения газовой трубы от пола – не менее 200 см;
• монтаж газовых труб возможен в помещениях с высотой потолка не менее 220 см и нормальной вентиляцией;
• при нахождении газопровода на кухне вентиляция этого помещения не может быть смежной с жилыми комнатами;
• газовая труба не должна перекрывать оконные и дверные проемы;
• длина гибкого участка газопровода не должна быть более 300 см;
• потолок над газопроводом должен быть отделан негорючей штукатуркой;
• для монтажа газовой колонки необходима стальная или оцинкованная вытяжная труба, но ни в коем случае не гофрированная алюминиевая. Естественно, необходимо предусмотреть в конструкции колонки наличие предохранителя, который перекроет подачу газа, если пламя погаснет;
• расстояние от тонкостенной металлической трубы до электрического кабеля должно быть не менее 25 см, до щитка – 50 см;
• лучше исключить соседство газовых труб и охладительных приборов;
• прокладка газовых труб в кухне по полу, под раковиной или около посудомоечной машины запрещена;
• труба должна быть надежно закреплена на стене с помощью хомутов и скоб.

Что же касается диаметра труб, то при расчете необходимо использовать такие параметры, как длина газопровода, температура газа, допустимое падение давления, тепловую мощность оборудования и расход газа.

Чтобы правильно рассчитать диаметр труб газопровода, необходимо воспользоваться сложными формулами – лучше доверить эту задачу проектировщикам. В сети есть онлайн-калькуляторы, которые смогут быстро рассчитать требуемый диаметр в зависимости от введенных данных.

Также на помощь могут прийти специальные таблицы.

Полиэтиленовый материал труб для газа определен стандартами безопасности

Учитывая взрывоопасность природного топлива, подбор материала для прокладки сетей должен быть особенно тщательным. Нельзя оценивать варианты только по стоимости – от надежности зависит не только качество коммуникации, но и собственная жизнь. Современный трубный рынок предлагает потребителям широкий ассортимент товара с отличными эксплуатационными характеристиками.

Материал труб для газа    

Чтобы верно определить требуемое сырье для газовой среды, важно сначала установить место локации газопровода – наружный или внутренний участок жилого объекта.

Для первого, надземная прокладка выполняется только из стальной трубы, ввиду способности материала противостоять случайным механическим повреждениям.

 Труба для газа в подземной закладке может быть выполнена из полиэтилена, однако, к участку предъявляются жесткие требования. Среди прочих – отсутствие динамического и статического давления на грунт.

Для внутреннего монтажа газопровода, используют следующие трубы:

• Стальные. Медные и нержавеющие в том числе.
• Металлопластиковые.
• Полиэтиленовые.

Подробнее о достоинствах и нюансах каждой трубы под газ:

• Стальные трубы газопровода понемногу уходят в прошлое – они подвержены коррозии, их приходится поддерживать в достойном внешнем виде (исключение у медных и нержавеющих вариантов). Они тяжелы и дороги. Однако, их преимущество – не реагировать на механические повреждения – еще не обойдено ни одним материалом для устройства газопроводов.

Альтернатива металлическим трубам для газа внутри объекта – тонкие шланги в нержавеющей оплетке. Но подобный вариант годится только для подключения газовых агрегатов – плиты, водонагревателя. Для монтажа разводок от газорегуляторных пунктов пользуются только легированной сталью.

Интересный вариант трубы под газ, выполнен из нержавеющей гофрированной трубы. Кроме металлического слоя, она выпускается в поливинилхлоридной оболочке, исключающей возникновение конденсата на поверхности. Без нее, он неизменно образуется, так как температура газа на вводе существенно ниже внутридомовой. При минусовых уличных показателях, разница заметна явственно.

Медные газовые трубы для газа используются там, где важна эстетическая составляющая интерьера, а участок трубопровода на виду. Качества меди прекрасны – металл, не подверженный коррозии, инертность к высокому давлению. Минус – использование меди определенного ГОСТа. Иные к монтажу не допускаются.

• Металлопластиковая труба под газ – современная альтернатива стальным конструкциям. Внутренний нержавеющий слой не подвержен коррозии, пластиковая оболочка гибка, а метраж позволяет монтировать сети большой сложности и протяженности. Минусы: нельзя гнуть трубопровод под прямым углом, во избежание перелома внутреннего слоя алюминия. Также неприемлема открытая прокладка сети – как правило, трубы из металлопластика прячут в штробах стен.
• Полиэтиленовые – ПВХ, ПНД, ПВД и прочие. Преимущества пластиковых труб для газа в достойных технических характеристиках – инертность к среде, отсутствие коррозии, плотность и прочность, гибкость, большой метраж. Тем не менее их нельзя использовать в открытом монтаже – солнечные лучи действуют на полимеры губительно, чего нельзя допустить во взрывоопасной конструкции.

Итак, материал трубы под газ может быть разным. Однако, подбирать его важно с учетом не только стоимости готового продукта и удобства монтажа, но и под особенности участков разводки. Преимущественные характеристики помогут определиться с выбором.

Изолированные трубы для газопроводов

Стальные трубы для газоснабжения и прочее оборудование необходимо защитить от коррозии, блуждающих токов, деформации и механического повреждения. Согласно требованиям государственных стандартов, газопроводы должны иметь полимерную изоляцию.

Надежность защитного покрытия оценивается по следующим показателям:

• материал, из которого оно изготовлено,
• толщина и количество слоев,
• адгезия покрытия к стали,
• диэлектрическая сплошность покрытия
• прочность покрытия при ударе,
• степень влагостойкости.

Труба изолированная газовая, которая проходит под автомагистралями, железнодорожными путями, вблизи от электрических сетей, должна быть дополнительно защищена стальным изолированным футляром.

Срок службы труб, изолированных полимерным материалом, — несколько десятков лет. Такое оборудование лучше сопротивляется действию агрессивных сред и реже требует замены.

Изолировать от влаги нужно не только стальные трубы, но и другие металлические детали газопроводов. Цокольный ввод для систем газоснабжения, согласно требованиям государственных стандартов, может быть выполнен из полимерных материалов или со слоем изоляции.

Стальные трубы для газоснабжения могут быть изолированы усиленной и весьма усиленной изоляцией, двух- или трехслойным покрытием. В последнем случае металлические детали защищены не только полиэтиленом, но и слоем праймера (грунтовки).

Он увеличивает прочность соединения металла с полиэтиленом, а также повышает долговечность изделия в целом.

Изолированные конструкции с трехслойной ВУС изоляцией используются для создания газопроводов в регионах с повышенной влажностью или экстремальными температурными режимами.

Оборудование для газоснабжения

Мы также предлагаем иные комплектующие для систем газоснабжения:

• задвижка газовая (различные модификации),
• ленты Пирма и Полилен,
• грунтовки и праймеры,
• шпиндели и многое другое.

Вся продукция соответствует требованиям государственных стандартов и строительных норм и правил, принятых на территории Российской Федерации. Среди постоянных клиентов — дочерние подразделения ОАО «Газпром», региональные и столичные газовые службы, крупные строительные компании. Мы гарантируем высокое качество и стабильную работу всех своих изделий.

Изолированные трубы нашего производства прошли необходимые испытания. Качество полимерного покрытия подтверждено заключениями ВНИИГАЗ, а также многолетним опытом практического использования. Мы также оказываем услуги по нанесению защитного покрытия на трубы заказчика. Возможно создание усиленной и ВУС изоляции (двухслойной и трёхслойной) на изделия диаметром от 57 до 630 мм.

Доставка оборудования для газоснабжения, стальных изолированных труб для газопроводов осуществляется во все регионы России. Вы можете выбрать автомобильную или железнодорожную перевозку. Наша компания имеет специально оборудованный транспорт, в котором изделия защищены от повреждения. Допускается самовывоз со склада.